保護膜使用中常見(jiàn)的問(wèn)題怎么解決？
很多的保護膜模切廠(chǎng)家、保護膜生產(chǎn)廠(chǎng)家，在保護膜生產(chǎn)與使用過(guò)程中總會(huì )遇到保護膜材料脫膠、翹邊等質(zhì)量問(wèn)題，這種種保護膜材料質(zhì)量給他們帶來(lái)很多困擾，甚至導致客戶(hù)的退貨，造成經(jīng)濟上的損失。
一、為什么保護膜材料會(huì )出現脫膠現象？
當我們把保護膜從我們的產(chǎn)品上撕下來(lái)的時(shí)候，產(chǎn)品上遺留有大量的殘膠，我們把這種現象稱(chēng)為保護膜脫膠。保護膜脫膠是一種很麻煩的事情，需要專(zhuān)業(yè)人才能很好的清理干凈。出現這種問(wèn)題有多種可能性，較大的可能就是保護膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規定，也就是太粘了，導致保護膜產(chǎn)品在被剝離時(shí)，外張力大于內阻力，而殘留在了產(chǎn)品上。還有 一種情況，是保護膜在使用過(guò)程中，預貼膜產(chǎn)品表面有化學(xué)殘留，比如貼膜前使用化學(xué)制劑清洗的表面，還未揮發(fā)完全前就急于貼膜，這樣殘留的化學(xué)物質(zhì)與保護膜膠水產(chǎn)生化學(xué)反應，也很容易導致保護膜脫膠！
二、保護膜材料為什么有時(shí)候粘不牢？
較大的可能性就是保護膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)使用的敏膠粘度不夠，還有一個(gè)可能性就是用戶(hù)在進(jìn)行帖模的時(shí)候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒(méi)有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現這個(gè)問(wèn)題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時(shí)候注意對型材的表面進(jìn)行效的清潔，避免此類(lèi)問(wèn)題的出現。
三、為什么保護膜材料用了一段時(shí)間后，兩邊容易翹起來(lái)?
保護膜在使用一段時(shí)間以后中間表現良好，但兩端翅起，出現這種現象的主要原因是保護膜在與所保護產(chǎn)品在粘貼過(guò)程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環(huán)境，出現了不必要的回縮現象，這個(gè)問(wèn)題多出現在南方客戶(hù)的產(chǎn)品上，因此保護膜在生產(chǎn)過(guò)程過(guò)應該注意環(huán)境溫差對產(chǎn)品使用帶來(lái)的影響，在粘貼過(guò)程中避免不必要的表面拉伸。
